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塑料模具中常有氣體排出的原因分析
塑料模具中常有氣體排出的原因分析： 
注塑模具中常常有氣體產生，可能和以下幾點有關：
塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互發生反應生成的氣體。
澆注系統與模具型腔中存有的空氣。
由于在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。
有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣。
注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。主要表現如下:
在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔。
排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部,造成空洞,氣孔,組織疏松和銀紋等質量缺陷。
由于氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處，填充末端。 
氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學性能降低。
由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期。
塑件中氣泡的分布：
模腔中積存空氣所產生的氣泡,常分布在與澆口相對的部位上。
塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡,則不規則地分布在整個塑件上。
塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。
塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互發生反應生成的氣體。
澆注系統與模具型腔中存有的空氣。
由于在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。
有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣。
注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。主要表現如下:
在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔。
排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部,造成空洞,氣孔,組織疏松和銀紋等質量缺陷。
由于氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處，填充末端。
由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期。
塑件中氣泡的分布：
模腔中積存空氣所產生的氣泡,常分布在與澆口相對的部位上。
塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡,則不規則地分布在整個塑件上。
塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。
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